ساخت و تولید گیربکس صنعتی سفارشی

ساخت و تولید گیربکس صنعتی یکی از مهم ترین بخش های صنعت به شمار می رود، چرا که این محصول نقشی کلیدی در عملکرد خط تولید داشته و مستقیما بر راندمان سایر اجزای آن تاثیر می گذارد.

چه تولید کننده باشید و چه مصرف کننده، به خوبی می دانید که تولید گیربکس صنعتی باکیفیت نیازمند رعایت فاکتور های متعدد و پیچیده ای است که اهمیت و دشواری این فرآیند را دو چندان می کند. 

از این رو خرید گیربکس صنعتی با کیفیت بالا و طول عمر مناسب مستلزم بررسی دقیق عوامل مختلف هم در خصوص ویژگی های خود گیربکس و هم در رابطه با اعتبار و توانمندی شرکت ساخت گیربکس صنعتی است.

تولید گیربکس صنعتی سفارشی

ساخت و تولید گیربکس صنعتی سفارشی فرآیندی است که در آن سیستم های انتقال قدرت بر اساس نیاز های خاص هر صنعت طراحی و ساخته می شوند.

در طراحی گیربکس های صنعتی سفارشی، عواملی مانند گشتاور مورد نیاز، سرعت چرخش، شرایط محیطی نظیر دما، رطوبت و گرد و غبار، همچنین محدودیت های مربوط به فضای نصب به دقت بررسی می گردد.

به همین دلیل صنایعی همچون معدن، سیمان، فولاد و صنایع غذایی برای افزایش راندمان و بهره وری خود به این نوع گیربکس های ویژه وابسته اند.

انواع گیربکس های صنعتی

در حوزه ساخت و تولید گیربکس صنعتی سفارشی، مدل های مختلفی طراحی و عرضه می شوند که هر کدام متناسب با شرایط کاری و نیاز صنایع مختلف کاربرد دارند.

• گیربکس هلیکال

گیربکس هلیکال، کوچک اما قدرتمند بوده و بیشتر در صنایع سنگین مانند سیمان، لاستیک و پلاستیک به کار می رود و در عین حال برای کاربرد هایی با توان کمتر نظیر نوار نقاله و اکسترودر نیز مفید است.

• گیربکس داخلی هلیکال کواکسیال

در فرآیند طراحی گیربکس های صنعتی، این نوع به دلیل عملکرد سنگین و امکان بهینه سازی انتقال بار با استاندارد های بالا تولید می شود و دقت و کارایی قابل توجهی دارد.

• گیربکس حلزونی

این مدل با دندانه های منحنی روی سطح مخروطی، برای ایجاد حرکت بین شفت های غیر موازی طراحی شده و بیشتر در معادن و نوار نقاله ها مورد استفاده قرار می گیرد.

• گیربکس حلزونی اسکیو بول

به دلیل ساختار محکم و قابلیت تنظیم نسبت دنده ها، در کاربرد های سنگین و وزنه های بزرگ انتخابی ایده آل است و شرکت های فعال در زمینه خدمات ساخت گیربکس صنعتی آن را به طور تخصصی عرضه می کنند.

• گیربکس کاهنده کرمی

این مدل برای کاهش سرعت بالا بین محورهای غیرمتقاطع طراحی شده و معمولا در صنایع سنگین مثل کود، مواد شیمیایی و معدنی مورد استفاده قرار می گیرد.

• گیربکس خورشیدی

با دارا بودن یک دنده مرکزی و چندین دنده سیاره ای، گشتاور بالا را در فضایی کوچک ایجاد می کند و به دلیل دوام و دقت بالا، در تکنولوژی های مدرن مانند رباتیک و چاپ سه بعدی به کار گرفته می شود.

مراحل ساخت و تولید گیربکس صنعتی

برای اطمینان از عملکرد بهینه و طول عمر بالای گیربکس صنعتی، مراحل ساخت و تولید آن با دقت و هماهنگی کامل انجام می شود.

• ریخته گری ماسه ای

ریخته گری ماسه ای فرآیندی است که در آن قالب از ترکیب ماسه ساخته می شود و فلز مذاب داخل آن ریخته می شود.

این روش برای تولید قطعات بزرگ و پیچیده گیربکس مناسب بوده و به دلیل انعطاف پذیری بالا، بیشتر در نمونه سازی اولیه کاربرد دارد.

• ریخته گری تحت فشار

در این مرحله، فلز مذاب با فشار زیاد وارد قالب می شود و قطعات گیربکس با سطح صاف و ابعاد دقیق تولید می شوند.

این روش بهره وری بالایی دارد و برای تولید انبوه گیربکس های کوچک تر با کیفیت ثابت بسیار مورد استفاده است.

• ماشین کاری CNC

با استفاده از ابزار های کنترل شده توسط کامپیوتر، قطعات گیربکس را با دقت بالا شکل می دهد. این فرآیند خطای انسانی را کاهش داده، سرعت تولید را افزایش می دهد و قابلیت کار با انواع فلزات و کامپوزیت ها را فراهم می کند.

• سنگ زنی

فرآیندی که برای حذف مواد اضافی و ایجاد سطحی صاف و دقیق روی قطعات گیربکس انجام می شود.

این روش علاوه بر بهبود پرداخت سطح، باعث شکل دهی درست چرخ دنده ها و افزایش عملکرد روان و طول عمر گیربکس می شود.

• سخت کاری

با گرم کردن و سپس سرد کردن سریع قطعات گیربکس، مقاومت و استحکام آن ها افزایش می یابد.

این فرآیند دوام بالاتری به چرخ دنده ها می بخشد و عملکرد گیربکس را در شرایط بار و فشار زیاد تضمین می کند.

• مونتاژ قطعات

مرحله ای حساس که طی آن چرخ دنده ها، شفت ها و محفظه ها به صورت دقیق کنار هم قرار می گیرند.

در این مرحله از ابزار های تخصصی و روانکاری مناسب استفاده می شود تا اصطکاک کاهش یافته و کیفیت نهایی گیربکس تضمین شود.

• کنترل کیفیت

در آخر با انجام آزمایش های ابعادی، غیر مخرب و تست های دوام، صحت عملکرد گیربکس بررسی می شود.

این مرحله تضمین می کند که تمام قطعات در محدوده استاندارد تولید شوند و در صورت مشاهده نقص، اقدامات اصلاحی به موقع انجام گیرد.

گیربکس صنعتی چگونه کار می کند؟

همه گیربکس ها اساسا یک عملکرد مشابه دارند و جهت چرخش چرخ دنده ها به جهت ورودی و نحوه درگیری آن ها بستگی دارد.

برای مثال اگر دنده اولیه در جهت عقربه های ساعت بچرخد، دنده بعدی در خلاف جهت حرکت می کند و این روند در چندین دنده ادامه می یابد.

در واقع یک سیستم گیربکس از اجزای مختلفی مانند ورودی، خروجی و یک بخش ثابت تشکیل می شود که هماهنگی آن ها انتقال حرکت و قدرت را ممکن می سازد.

اجزای متداول گیربکس شامل موارد زیر است:

• شفت کلاچ: شفت ورودی گیربکس است که نیرو را از موتور و دیسک کلاچ دریافت کرده و به سایر شفت ها منتقل می کند.

• شفت مخالف: شفتی با چرخ دنده های مارپیچ است که نیرو را از شفت ورودی گرفته و به شفت اصلی و خروجی انتقال می دهد.

• شفت اصلی: شفتی است که هم جهت با شفت ورودی می چرخد و بسته به نسبت دنده، نیرو و سرعت را به شفت خروجی منتقل می کند.

• چرخ دنده ها: اصلی ترین جز گیربکس ها هستند که بسته به نوع گیربکس، شکل و جنس آن ها متفاوت است و وظیفه انتقال نیرو و حرکت را بر عهده دارند.

• بلبرینگ ها: قطعاتی هستند که شفت های گیربکس را پشتیبانی کرده و با کاهش اصطکاک، حرکت روان و عمر بیشتر مجموعه را تضمین می کنند.

مزایای سفارشی سازی گیربکس صنعتی

در فرآیند ساخت و تولید گیربکس صنعتی، استفاده از گیربکس های سفارشی مزایای متعددی برای صنایع مختلف به همراه دارد که شرکت ساخت گیربکس صنعتی می تواند با طراحی دقیق آن ها، نیازهای خاص هر مجموعه را برآورده کند.

مزایای گیربکس سفارشی صنعتی شامل موارد زیر است:

• افزایش بهره وری

گیربکس سفارشی با افزایش راندمان انرژی تا ۳۵٪، کاهش اتلاف قدرت، بهره وری عملکرد ماشین آلات و دستگاه ها را افزایش می دهد و باعث صرفه جویی در مصرف انرژی، کاهش هدررفت قدرت و بهبود کارایی می شود.

• تنوع و انعطاف پذیری

نسبت دنده ها در گیربکس سفارشی به طور دقیق قابل تنظیم است و می تواند به نیاز های خاص برنامه هر خط تولید و کاربرد پاسخ دهد، که این امکان را فراهم می کند تا تغییرات مورد نیاز به راحتی اعمال شوند.

• سازگاری با سیستم های موجود

گیربکس سفارشی صنعتی با ماشین آلات و سیستم های موجود در صنعت شما سازگار می شود و به عنوان جایگزینی بهینه برای گیربکس های قدیمی تر عمل می کند.

• کاهش هزینه های تعمیرات

با پیش بینی نقاط ضعف و طراحی مناسب.

• امکان یکپارچه سازی با سیستم های هوشمند (IoT)

برای کنترل و مانیتورینگ پیشرفته عملکرد گیربکس.

هزینه ساخت و تولید گیربکس صنعتی سفارش

قیمت انواع گیربکس صنعتی سفارشی بر اساس مدل ساخت، کاربرد، جنس قطعات، ابعاد و میزان پیچیدگی طراحی تعیین می شود و تعداد و نوع چرخ دنده ها نیز نقش مهمی در این موضوع دارند.

از آنجایی که این نوع گیربکس ها به صورت کاملا سفارشی و مطابق نیاز کاربر ساخته می شوند، آگاهی دقیق از مشخصات فنی و ابعاد فیزیکی برای تعیین قیمت ضروری است.

در همین راستا مجموعه بارمان گیربکس با بهره گیری از مشاوران، طراحان و متخصصان حرفه ای، امکان انتخاب بهترین گیربکس و اطلاع از قیمت دقیق آن را برای مشتریان فراهم کرده است.

ساخت و تولید گیربکس صنعتی سفارشی نقش مهمی در افزایش بهره وری، کاهش هزینه ها و تطبیق پذیری ماشین آلات ایفا می کند.

با استفاده از خدمات ساخت گیربکس صنعتی، امکان طراحی و تولید محصولاتی متناسب با نیاز های خاص هر صنعت فراهم می شود.

این رویکرد نه تنها طول عمر تجهیزات را افزایش می دهد بلکه باعث بهبود عملکرد و راندمان کلی خطوط تولید نیز خواهد شد.

پر تکرار ترین سوالات متداول پیرامون گیربکس های صنعتی :

• گیربکس صنعتی در چه صنایعی کاربرد دارد؟

گیربکس صنعتی، در صنایعی همچون فولاد، سیمان، پتروشیمی، معادن، نورد، پرس های سنگین، جرثقیل های بزرگ، کوره های ذوب و صنایع غذایی و شیمیایی کاربرد گسترده ای دارد.

• مراحل نصب گیربکس صنعتی چگونه است؟

مراحل نصب شامل انتخاب محل مناسب، تراز و سوراخ کاری، نصب پایه ها و گیربکس، هم محوری دقیق شفت ها و در صورت نیاز نصب کوپلینگ است.

• ویژگی های گیربکس سفارشی چیست؟

گیربکس سفارشی با امکان بهینه سازی دقیق در نوع و تعداد دنده ها، نسبت ها و خروجی، موجب بهبود عملکرد، صرفه جویی در انرژی، کاهش خرابی، صدا و لرزش و افزایش دقت، کارایی و ایمنی در صنایع مختلف می شود.