دستاوردهای مهندسی کیفیت در فولاد سنگان و چالشهای آن
فولاد سنگان در راستای بهبود کیفیت محصولات خود، به بررسی هزینه کیفیت و اقدامات مهندسی میپردازد. این موضوع به ویژه در شرایط فعلی صنعت فولاد اهمیت بیشتری پیدا کرده است.
به گزارش فرتاک نیوز؛ به نقل از روابط عمومی فولاد سنگان، در حوزه مهندسی کیفیت، «هزینه کیفیت» و «هزینه کیفیت نامطلوب» موضوعاتی پراهمیت هستند.
در مدیریت کیفیت، هزینههای کیفیت به چهار دسته تقسیم میشوند: هزینههای پیشگیری، هزینههای ارزیابی، هزینههای خرابی داخلی و هزینههای خرابی خارجی. مجموع این هزینهها میتواند به تحلیل هزینه کیفیت کمک کند.
هزینه کیفیت نامطلوب (Cost Of Poor Quality یا COPQ) به هزینههایی اطلاق میشود که به دلیل نوسان در فرآیند، عدم انطباق و ضایعات به سازمان تحمیل میشود.
در مطالعات مختلف، هزینه کیفیت در صنایع متفاوت بین ۸ تا ۱۰ درصد هزینههای ساخت و ۲.۶ تا ۴ درصد فروش گزارش شده است. با این حال، این اعداد نمیتوانند بهعنوان یک استاندارد جهانی برای تمام صنایع، بهخصوص صنعت فولاد، تلقی شوند.
برای فولاد سنگان، تشخیص و مدیریت هزینههای ناشی از عدم کیفیت از اهمیت بیشتری برخوردار است. اقدامات مهندسی کیفیت در این راستا با استانداردسازی و مکانیزه کردن نمونهبرداری و آزمایشگاهها، کنترل روشهای آزمون و کالیبراسیون، و آموزش کارکنان اجرا میشود.
هدف اصلی این است که از وقوع محصولات نامنطبق در انتهای فرآیند جلوگیری شود. پروژههای بهبود نیز در این راستا ارزیابی میشوند؛ برای مثال، پروژههای کاهش نوسان استحکام گندله و بهبود جذب آب بنتونیت، باعث افزایش پایداری فرآیند شدهاند.
چالشهای نیروی انسانی متخصص در کنترل کیفیت و مهندسی فرآیند نیز از مسائل مهم این صنعت به شمار میرود. فولاد سنگان با برنامهریزی برای جذب و آموزش نیروی متخصص، به انتقال دانش فنی به نسل جوان و همکاری با دانشگاهها و مراکز پژوهشی اهتمام دارد.
توسعه نیروی انسانی به عنوان یکی از ارکان مهندسی کیفیت در نظر گرفته میشود. انتقال دانش از مجموعههای باتجربه و برگزاری دورههای آموزشی تخصصی از جمله اقدامات انجامشده است.
با توجه به تغییرات سریع نیازهای مهندسی کیفیت، برگزاری دورههای تحلیل داده با همکاری واحد آموزش از دیگر برنامهها است که به توانمندی کار با ابزارهای آماری کمک میکند.
در شرایط ناترازی انرژی و قطعی برق، واحد مهندسی کیفیت فولاد سنگان تمهیداتی برای حفظ کیفیت محصولات در نظر گرفته است. کنترل مستمر مواد اولیه و ارزیابی محصول نهایی از جمله این اقدامات است.
نقش مهندسی کیفیت در تشخیص سریع تغییرات و ارائه اطلاعات به تصمیمگیران فرآیند، در این شرایط بسیار حائز اهمیت است. هدف ما این است که نوسانات و تغییرات را به سرعت شناسایی کنیم تا از تبدیل آنها به عدم انطباق جلوگیری شود.
دستاوردهای این واحد شامل ایجاد یک نظام یکپارچه مهندسی کیفیت و توسعه زیرساختهای آزمایشگاهی است. در آینده، حرکت به سمت مهندسی کیفیت دادهمحور و ایجاد ظرفیتهای لازم برای انتقال دانش از اهمیت ویژهای برخوردار خواهد بود.
