//
کد خبر: 588535

توسعه پایدار فولاد سنگان با پروژه‌های کلیدی کنسانتره و گندله‌سازی

پروژه کارخانه ۲.۵ میلیون تنی کنسانتره هماتیت–مگنتیت در فولاد سنگان در حال پیشرفت است. این پروژه به تأمین پایدار خوراک و تکمیل زنجیره ارزش کمک می‌کند.

به گزارش فرتاک نیوز؛ به نقل از روابط عمومی فولاد سنگان، پروژه احداث کارخانه ۲.۵ میلیون تنی کنسانتره هماتیت–مگنتیت یکی از پروژه‌های کلیدی این مجموعه در راستای تأمین پایدار خوراک و تکمیل زنجیره ارزش به شمار می‌رود. این پروژه اکنون در مرحله اجرایی قرار دارد و بخش عمده‌ای از فعالیت‌های مهندسی، تأمین و اجرای آن به انجام رسیده است. درصد دقیق پیشرفت فیزیکی و مالی پروژه بر اساس آخرین صورت‌وضعیت‌های تأییدشده مشخص می‌شود و ارقام به‌طور مداوم با پیشرفت عملیات به‌روزرسانی می‌گردند. همچنین تأمین منابع مالی به‌طور جدی در حال پیگیری است تا از بروز وقفه در برنامه اجرایی جلوگیری شود. هدف اصلی، ورود پروژه به مدار تولید در واقع‌بینانه‌ترین زمان ممکن و پس از تکمیل الزامات فنی و راه‌اندازی آزمایشی است. در حال حاضر، مهم‌ترین چالش، هماهنگی هم‌زمان میان تأمین مالی، تأمین تجهیزات و اجرای عملیات است تا هیچ‌یک از این حلقه‌ها به گلوگاه پروژه تبدیل نشود.

فولاد سنگان همچنین در حال افزایش ظرفیت گندله‌سازی به ۷.۵ میلیون تن است. این توسعه با توجه به کمبود سنگ‌آهن و چالش‌های استخراج، نیازمند حل مشکلات تأمین خوراک می‌باشد. در همین راستا، پروژه کنسانتره‌سازی در دست اجراست تا کنسانتره تولیدی آن به‌عنوان مواد اولیه در گندله‌سازی استفاده شود. این رویکرد به‌منظور تضمین خوراک برای ظرفیت‌های تولیدی در نظر گرفته شده است.

پروژه نیروگاه بادی ۲۰۰ مگاواتی فولاد سنگان نیز به‌عنوان راهکاری برای تأمین پایدار انرژی در حال پیگیری است. این پروژه به‌عنوان بخشی از استراتژی امنیت انرژی شرکت در نظر گرفته می‌شود و اقدامات لازم برای تأمین مالی و مدل اجرایی آن در حال انجام است.

تحول دیجیتال نیز در فولاد سنگان در حال پیگیری است و هدف آن بهبود بهره‌وری عملیاتی به‌کمک فناوری‌های نوین است. با اجرای دیسپاچینگ هوشمند آب، برق و گاز، هدف کاهش مصرف انرژی و بهبود مدیریت مصرف در دستور کار قرار دارد.

بومی‌سازی تجهیزات و قطعات در فولاد سنگان با هدف کاهش وابستگی و افزایش تاب‌آوری تولید ادامه دارد. تاکنون ۸۵۰۰ قطعه مورد مطالعه و ۵۵۰ قطعه بومی‌سازی شده است که به کاهش زمان تأمین و جلوگیری از توقف تجهیزات کمک کرده است.