بومیسازی ریموتکنترل و وایرلس لودسل جرثقیل فولاد هرمزگان؛ کاهش ۷۵٪ نیاز به نمونه خارجی
بومیسازی ریموتکنترل و ماژول وایرلس لودسل جرثقیلهای سقفی در فولاد هرمزگان پس از بیش از یک سال بهرهبرداری، بدون نیاز به تعویض یا خرابی در مدار عملیاتی گزارش شد. این اقدام با مهندسی معکوس و تولید داخل، نیاز سالانه به تأمین نمونه خارجی را بیش از ۷۵ درصد کاهش داده است.
به گزارش فرتاک نیوز؛ به نقل از روابط عمومی شرکت فولاد هرمزگان، مهدی رفیعزاده، سرپرست بومیسازی، مهندسی قطعات و تجهیزات شرکت، از انجام پروژه مهندسی معکوس، طراحی و ساخت ریموتکنترلهای صنعتی و ماژول وایرلس لودسل جرثقیلهای سقفی خبر داد. وی گفت این تجهیزات با همکاری واحد تعمیرات جرثقیل و از مسیر خدمات فنی و پشتیبانی معاونت بهرهبرداری، تحت شرایط واقعی بهرهبرداری ارزیابی شدند.
رفیعزاده توضیح داد ریموتکنترلهای بیسیم از تجهیزات حیاتی جرثقیلهای سقفی هستند و کنترل حرکات طولی، عرضی، بالابر و سایر فرمانهای عملیاتی را انجام میدهند. همچنین ماژول وایرلس لودسل دریافت، پردازش و انتقال اطلاعات وزن بار را بهصورت بیسیم به ریموتکنترل بر عهده دارد و در افزایش ایمنی عملیات باربرداری نقش دارد.
وی با اشاره به محدودیتهای تأمین نمونه خارجی، هزینه بالای خرید، زمان طولانی تأمین قطعات یدکی و مشکلات خدمات پس از فروش، پروژه بومیسازی را با رویکرد مهندسی معکوس آغاز شده دانست. پس از شناسایی سازندگان توانمند داخلی، طراحی، ساخت، برنامهنویسی، مونتاژ، انجام آزمونهای عملکردی و بازرسیهای فنی انجام شد و نتایج، عملکرد مطلوب و قابلاعتماد تجهیزات را تأیید کرد.
مهمترین دستاوردهای فنی پروژه
سید مهدی رحمتیمقدم، کارشناس بومیسازی، مهندسی قطعات و تجهیزات شرکت فولاد هرمزگان، مهمترین دستاوردهای فنی بومیسازی ریموتکنترل و ماژول وایرلس لودسل جرثقیلهای سقفی را این موارد عنوان کرد: طراحی و ساخت کامل ریموتکنترل صنعتی بیسیم با قابلیت برنامهریزی و شخصیسازی عملکرد کلیدها؛ بومیسازی ماژول وایرلس لودسل برای انتقال اطلاعات وزن بهصورت بیسیم و نمایش لحظهای وزن بار بر روی ریموتکنترل.
وی افزود: تعریف محدوده مجاز بار و ایجاد هشدار یا محدودیت عملکرد در اضافهبار، امکان ارتباط با انواع آنتیکولیزن و سایر تجهیزات ایمنی جرثقیل، و قابلیت جایگزینی سریع فرستنده یا گیرنده بدون نیاز به تغییرات گسترده در سیستم از دیگر دستاوردهاست. حذف سیمکشی بین لودسل و گیرنده، کاهش نقاط خرابی و سهولت تعمیرات، افزایش استحکام مکانیکی تجهیزات و مقاومت مناسب در شرایط سخت صنعتی، قابلیت نصب نمایشگر وزن بر روی بدنه جرثقیل و امکان کالیبراسیون آسان از طریق نرمافزار اختصاصی نیز در این فهرست آمده است.
مزایای حاصل از اجرای پروژه
رحمتیمقدم در ادامه مزایای اجرای پروژه را برشمرد و گفت این طرح علاوه بر حذف وابستگی به نمونه خارجی، برای بهرهبرداری و نگهداری تجهیزات نیز دستاوردهایی دارد. به گفته وی، کاهش هزینه تأمین نسبت به نمونه خارجی، کاهش زمان تأمین تجهیزات و قطعات یدکی، افزایش قابلیت اطمینان و آمادهبهکاری جرثقیلها و تسریع در تعمیرات و کاهش زمان توقف تجهیزات از مهمترین موارد است.
او همچنین امکان ارائه خدمات فنی، تعمیر و پشتیبانی در داخل شرکت، توسعه دانش فنی طراحی و ساخت تجهیزات کنترلی و الکترونیکی صنعتی و کاهش ریسک توقف خطوط تولید ناشی از عدم دسترسی به تجهیزات وارداتی را از نتایج دیگر پروژه دانست.
صرفهجویی اقتصادی
رحمتیمقدم اعلام کرد طبق سوابق بهرهبرداری، این تجهیز بهطور متوسط سالانه ۳ تا ۴ مرتبه نیاز به تعویض و تأمین مجدد داشت. اما بررسی عملکرد نمونه بومیسازی نشان میدهد این تجهیز پس از گذشت بیش از یک سال از زمان نصب، همچنان بدون نیاز به تعویض در مدار بهرهبرداری قرار دارد.
وی با بیان اینکه تأمین این تجهیز موجب کاهش بیش از ۷۵ درصدی نیاز سالیانه به تأمین نمونه خارجی و صرفهجویی ارزی متناظر شده است، افزود با امکان تعمیر، کالیبراسیون و تأمین قطعات در داخل کشور، هزینههای نگهداری و بهرهبرداری در بلندمدت نیز کاهش خواهد یافت.
نمونهای موفق از انتقال دانش فنی
کارشناس بومیسازی، مهندسی قطعات و تجهیزات شرکت فولاد هرمزگان در پایان گفت پروژه بومیسازی ریموتکنترل و ماژول وایرلس لودسل جرثقیلهای سقفی نمونهای موفق از انتقال دانش فنی، مهندسی معکوس و بهرهگیری از توان سازندگان داخلی است. به گفته او، این اقدام ضمن ارتقای قابلیت اطمینان تجهیزات، افزایش ایمنی عملیات باربرداری و کاهش هزینههای تعمیرات و نگهداری، گام مؤثری در تحقق اهداف خودکفایی صنعتی و حمایت از ساخت داخل به شمار میرود.