آشنایی با دستگاه پرس قرص – کاربرد و مزایا

به گزارش فرتاک نیوز؛ دستگاه پرس قرص ، دستگاهی قابل حمل و تطبیق‌پذیر است که برای فشرده‌سازی مخلوط پودر به قرص ساخته شده است. بیمارستان‌ها و آزمایشگاه‌های داروسازی آن را کنار دستگاه لیبل چسبان عالی می‌دانند. همچنین برای تولید در مقیاس کوچک مناسب است.

یک تکنیک عالی برای افزایش کارایی دفتر، استفاده از دستگاه پرس قرص است . قبل از شروع، چند نکته وجود دارد که باید بدانید.

سه بخش یک دستگاه پرس قرص را تشکیل می‌دهند: یک قالب، یک پانچ بالایی و یک پانچ پایینی. در حالی که پانچ پایینی به عنوان پایه ثابت قالب عمل می‌کند، پانچ بالایی پودر را در محفظه بارگذاری فشرده می‌کند. پودر اضافی هنگامی که پانچ پایینی توسط یک بادامک بیرون‌انداز به سمت بالا هدایت می‌شود، از قالب آزاد می‌شود.

گرانول‌ها در یک قیف نگهداری می‌شوند و یک دستگاه یا یک فرد می‌تواند مخلوط پودر را به آن اضافه کند. سپس کفشک تغذیه به قیف متصل می‌شود. قرص فشرده شده توسط کفشک تغذیه به میز قالب قابل تنظیم دستی منتقل می‌شود.

دستگاه پرس قرص چرخشی چیست؟

دستگاه قرص‌ساز از فشرده‌سازی برای تبدیل پودر به قرص در طول فرآیند قرص‌سازی استفاده می‌کند. این دستگاه در صنایع صنعتی، دارویی و داروسازی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این روش، قرص‌هایی با ابعاد و شکل‌های همگن تولید می‌کند.

دستگاه پرس قرص دوار، یک قطعه‌ی معمولی در بخش تولید دارو است. این دستگاه دارای یک برجک است که به سرعت می‌چرخد. علاوه بر این، این دستگاه مطابق با استانداردها ساخته شده است. این دستگاه شامل یک قاب محکم، چرخ‌های الاستیک و یک محفظه‌ی پلی کربنات قفل‌شونده است. علاوه بر این، دارای نشانگرهای نور LED است. این دستگاه در کنار دستگاه بازرسی آمپول و ویال از پرطرفدار ترین دستگاه های صنایع دارویی و داروسازی می باشد.

دستگاهی به نام دستگاه پرس قرص دوار، پودر را فشرده می‌کند تا قرص تولید کند. بخش داروسازی از آن استفاده می‌کند. قبل از قرص‌سازی، مواد در قیف دستگاه بارگذاری می‌شوند. یک واحد موتور پمپ آب‌محور درون دستگاه تعبیه شده است که به حفظ پیش‌فشار لازم کمک می‌کند.

اقدامات ایمنی در دستگاه های پرس قرص چیست؟

یک رویکرد ماهرانه در نگهداری و مدیریت دستگاه قرص‌سازی شما می‌تواند ضایعات را کاهش دهد، خروجی را افزایش دهد و از خرابی‌های پرهزینه دستگاه جلوگیری کند. احتمال آلودگی متقابل زمانی که تجهیزات در شرایط کاری خوبی نگهداری می‌شوند و قرص‌هایی تولید می‌کنند که به طور یکنواخت‌تری خرد می‌شوند، کمتر است.

برای از بین بردن فرمولاسیون اضافی، ابزار باید تمیز شود. فرمولاسیون را می‌توان با استفاده از یک ماده شوینده غیر خورنده از ترک‌ها، یاتاقان‌ها و نشیمنگاه‌های قالب پاک کرد.

با استفاده از دستگاه‌های قرص‌ساز تمیز، از نگرانی‌های مربوط به محصول و چالش‌های نظارتی جلوگیری می‌شود. همچنین با رعایت اقدامات نظافتی مناسب، عمر مفید تجهیزات شما افزایش می‌یابد.

اجزای اصلی دستگاه پرس قرص دوار

در اینجا به تفکیک اجزای اصلی یک دستگاه قرص‌ساز دوار و عملکردهای فردی و مکانیسم‌های پیچیده آنها می‌پردازیم:

برجک:

قلب دستگاه پرس، برجک، یک سکوی چرخان با چندین ایستگاه پانچ و قالب است. این ایستگاه‌ها به صورت شعاعی در اطراف محور مرکزی برجک چیده شده‌اند. تعداد ایستگاه‌های روی یک برجک، ظرفیت تولید دستگاه پرس را تعیین می‌کند. هرچه ایستگاه‌های بیشتری وجود داشته باشد، قرص‌های بیشتری می‌توانند پرس شوند که این امر خروجی را افزایش می‌دهد. برجک توسط یک موتور و سیستم دنده هدایت می‌شود که چرخش دقیق و مداوم را تضمین می‌کند. 

ضربات و مشت‌ها:

• قالب‌ها: اینها اساساً قالب‌هایی هستند که شکل و اندازه قرص نهایی را تعریف می‌کنند. آنها معمولاً از جنس استیل ضد زنگ ساخته می‌شوند تا در برابر فشار بسیار زیاد فشرده‌سازی مقاومت کنند.

• پانچ‌ها: این پانچ‌های استوانه‌ای شکل، مخلوط پودر را درون حفره قالب فشرده می‌کنند. آن‌ها در دو نوع موجود هستند:

  • پانچ بالایی: این پانچ نیروی فشاری اصلی را برای شکل دادن به قرص اعمال می‌کند.

  • پانچ پایینی: این پانچ به پر کردن قالب با مقدار بهینه پودر کمک می‌کند و قرص نهایی را پس از فشرده‌سازی از حفره قالب خارج می‌کند.

هر دو پانچ با تلرانس‌های دقیقی در محدوده میکرومتر طراحی شده‌اند تا از یکنواختی وزن و ابعاد قرص اطمینان حاصل شود.

سیستم تغذیه:

این سیستم مسئول تغذیه دقیق مخلوط پودر به داخل حفره قالب قبل از فشرده سازی است.

انواع مختلفی از سیستم‌های تغذیه وجود دارد، از جمله:

• استاندارد: برای پودرهای دارویی و مواد روان استفاده می‌شود. محصول کمتری را در خود نگه می‌دارد، نواحی راکد را به حداقل می‌رساند و توزیع کارآمد را تضمین می‌کند.

• حجم بالا: مقادیر بیشتری را برای مواد با جریان کم یا کاربردهای با توان عملیاتی بالا (مثلاً آبگوشت) در خود جای می‌دهد. ممکن است به دلیل ظرفیت بیشتر، زمان توقف بیشتری داشته باشد.

• چرخ همزن: با کاهش فشار پودر رو به پایین و حفظ حرکت مداوم پودر با یک پاروی اضافی، جریان یکنواخت‌تری را برای مواد با جریان ضعیف فراهم می‌کند.

انتخاب سیستم تغذیه به ویژگی‌های پودر، وزن قرص مورد نظر و الزامات تولید بستگی دارد.

سیستم مسیر بادامک/غلتک‌های فشار:

سیستم پیچیده بادامک‌ها و غلتک‌های فشار، حرکت عمودی پانچ‌های بالایی و پایینی را در طول کل چرخه فشرده‌سازی کنترل می‌کند. بادامک‌ها و غلتک‌های فشرده‌سازی مختلف مسئول مراحل مختلف فرآیند هستند، مانند:

• بادامک پرکننده: پانچ پایینی را پایین می‌آورد تا امکان پر کردن پودر فراهم شود.

• غلتک‌های پیش‌فشار: نیروی پیش‌فشار ملایمی را برای بهبود جریان پودر و یکنواختی چگالی اعمال می‌کند.

• غلتک‌های فشار اصلی: نیروی فشرده‌سازی نهایی بالا را برای شکل دادن به قرص اعمال می‌کنند.

• بادامک بیرون انداز: پانچ پایینی را بالا می‌برد تا قرص نهایی از حفره قالب بیرون بیاید.

طراحی و زمان‌بندی دقیق ریل‌های بادامک و غلتک‌های فشار برای اطمینان از خواص ثابت قرص و عملکرد کارآمد بسیار مهم است.

سیستم محرکه:

این سیستم اغلب از چندین موتور الکتریکی، گیربکس و شفت محرک تشکیل شده و نیروی لازم برای اجزای مکانیکی پرس را فراهم می‌کند. موتورها، گیربکس‌ها را به حرکت در می‌آورند که گشتاور را چند برابر کرده و به شفت‌های محرک منتقل می‌کنند. سپس شفت‌های محرک به اجزای مختلف درون پرس، از جمله سیستم برجک و تغذیه، متصل می‌شوند تا آنها را به حرکت درآورند و حرکت آنها را بهینه کنند. 

انواع تنظیمات پرس قرص دوار:

دستگاه‌های پرس قرص دوار در پیکربندی‌های متنوعی برای رفع نیازهای مختلف تولید و انواع محصولات ارائه می‌شوند. در اینجا برخی از رایج‌ترین طرح‌ها، ویژگی‌ها و کاربردهای این پیکربندی‌های مختلف آورده شده است:

دستگاه پرس قرص دوار چند ایستگاهه:

این رایج‌ترین طرح است که در آن چندین مجموعه قالب و پانچ به صورت شعاعی روی برجک قرار گرفته‌اند. این نوع پرس در مقایسه با پرس‌های تک ایستگاهی، ظرفیت تولید بسیار بالاتری ارائه می‌دهد و آن را برای تولید با حجم بالا ایده‌آل می‌کند. تعداد ایستگاه‌ها می‌تواند بسته به میزان تولید مورد نظر و پیچیدگی قرص متفاوت باشد. 

دستگاه پرس قرص دوار چند لایه (دو لایه، سه لایه یا بیشتر): 

این پرس تخصصی امکان تولید قرص‌های چند لایه حاوی دو، سه یا چند لایه مختلف از مواد مختلف را در یک قرص فراهم می‌کند. هر لایه می‌تواند رنگ‌ها، فرمولاسیون‌ها و پروفایل‌های آزادسازی متفاوتی داشته باشد.

دستگاه پرس قرص دوار با سرعت بالا:

این پرس‌های پیشرفته نرخ تولید فوق‌العاده بالایی دارند و به میلیون‌ها قرص در ساعت می‌رسند. آن‌ها به‌طور خاص برای تولید دارویی در مقیاس بزرگ طراحی شده‌اند که در آن کارایی و سرعت حرف اول را می‌زنند. پرس‌های پرسرعت اغلب شامل سیستم‌های خودکار جابجایی مواد و سیستم‌های نظارت و کنترل پیشرفته برای اطمینان از عملکرد بهینه هستند.

دستگاه قرص ساز با سیستم غبارگیری خارجی/اضافی:

دستگاه غبارگیر دو وظیفه را انجام می‌دهد. جرم‌گیری قرص‌ها و از بین بردن ذرات گرد و غبار اضافی. این کار، پرداختی تمیز و حرفه‌ای را برای قرص‌ها تضمین می‌کند، که به ویژه برای کاربردهای دارویی و آرایشی بسیار مهم است.

ملاحظات طراحی اضافی:

• اندازه و شکل تبلت: طرح‌های مختلف قالب و پانچ، اندازه‌ها و شکل‌های مختلف تبلت، از جمله گرد، بیضی، مستطیل و حتی اشکال پیچیده با لوگو یا عناصر برند را در خود جای می‌دهند.

• قابلیت‌های زبانه در زبانه: برخی از دستگاه‌های پرس قرص دوار را می‌توان برای تولید به اصطلاح پوشش خشک یا زبانه در زبانه استفاده کرد که برای قرص‌هایی با، به عنوان مثال، آزادسازی کنترل‌شده دارو در ناحیه خاصی از بدن استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها مجهز به سیستم‌های تغذیه دوگانه و طراحی‌های ویژه قالب و پانچ هستند.

• قابلیت‌های مهار: در صنعت داروسازی، به ویژه هنگام کار با مواد قوی یا خطرناک، طراحی‌های مهار بسیار مهم هستند. این پرس‌ها دارای سیستم‌های محصور با فشار منفی هستند تا از خروج گرد و غبار و ذرات معلق در هوا جلوگیری کنند.

نتیجه گیری

چه بخواهید یک دستگاه پرس قرص جدید بخرید و چه بخواهید دستگاه فعلی خود را بهبود ببخشید، نکات زیادی وجود دارد که باید در نظر بگیرید . بسیار مهم است که ابتدا میزان نیازهای تولیدی خود را تخمین بزنید. اگر تعداد زیادی قرص تولید می‌کنید، ممکن است بخواهید یک دستگاه پرس چند ایستگاهه را در نظر بگیرید. با این حال، اگر فقط چند دسته در روز تولید می‌کنید، ممکن است بخواهید یک پرس پانچ تک ایستگاهه را انتخاب کنید.